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无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下，测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能，并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术，对于控制和改进生产过程和产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用，是保证设备安全运行，防止发生安全事故的必要措施，同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。

磁粉检测MT是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，从而判断缺陷的一种无损检测方法。

常用的磁粉检测方法包括：荧光磁粉检测、非荧光磁粉检测等。现场磁粉检测一般采用磁轭法、触头法或线圈法。

   磁粉检测准备工作——工作质量的保证

磁粉检测准备在检测现场确认安全，并制定工艺卡后实施。

1）根据现场工艺情况，选择合适的仪器设备。

2）确认仪器电线，接头，电线长度是否满足正常使用。

3）根据工艺卡，选择正确的试块测试提升力。

4）根据实施情况携带符合要求的灵敏度试片。

5）确认喷壶是否足正常，磁悬液足够使用。

6）确认是否有入场检测作业许可证或用电作业票。

7）确认携带检测记录，检测时实时记录检测情况。

8）确认手机等通讯设备是否正常接听使用。

   铁磁性材料

相对磁导率远大于1，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引的这类材料。常见的碳钢均有磁性，但是奥氏体不锈钢没有磁性。

   磁粉检测的适用范围

适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄、目视难以看出的不连续缺欠。

   磁粉检测的光照要求

磁粉检测的光照度≥1000Lx，在条件不满足的情况下不得低于500Lx。

   磁轭式探伤的磁化操作方法

磁化前，需用灵敏度试片确定磁化的可行及有效性。

磁化时，磁悬液与通电磁化同时进行，磁化由下向上操作，磁化的每一区域均需垂直磁化2次，保证每个方向均能被磁化不漏检。

   磁粉检测标准

磁粉检测的标准有很多，一般情况下委托方没有特别要求时，可采用国标GB15822.1；压力设备采用NB/T47013；石油管道采用SY/T4109；注意：采用标准均要求现行版本。